今天，不說(shuō)別的，我們就單純來(lái)說(shuō)說(shuō)倉(cāng)儲(chǔ)籠的制作流水線，也就是倉(cāng)儲(chǔ)籠的制作過(guò)程。倉(cāng)儲(chǔ)籠的制作需要3條生產(chǎn)線分別為A線、B線、C線及下面的幾個(gè)步驟。

A線：

1、線材由拉絲機(jī)拉成規(guī)定的線徑大小。檢查線徑大小是否正確。

2、將拉好的鐵絲，通過(guò)調(diào)直機(jī)，調(diào)直且切割成指定長(zhǎng)短。檢查線徑大小是否精確、鐵絲長(zhǎng)短是否正確。

3、經(jīng)由排焊、XY軸等機(jī)械設(shè)備焊接成網(wǎng)片。檢查其平整度、對(duì)角線，是否出現(xiàn)脫焊、漏焊等現(xiàn)象。

4、將網(wǎng)片上多余的鐵絲切邊。檢查切口毛刺。

5、配件沖壓：U型件、小吊鉤、門閂架、門閂扣、彈簧。檢查配件是否變形。

6、對(duì)配件進(jìn)行點(diǎn)焊。檢查焊接的位置是否正確。

7、對(duì)網(wǎng)片進(jìn)行底部折彎，折彎90°。需要檢查折彎的角度、折彎的長(zhǎng)度且是否斷裂。

B線：

1、帶鋼沖壓成腳板、腳殼。檢查腳板、腳殼的長(zhǎng)、寬、高、厚度且是否扭曲變形等。

2、立腳焊接，將腳板和腳殼焊接在一起，需檢查有無(wú)虛焊、氣泡或歪斜等現(xiàn)象。

C線：

1、帶鋼沖壓成U型槽鐵、W型槽鐵，需檢查槽鐵的長(zhǎng)度、寬度、高度及凹槽尺寸等等。

2、再將U型槽鐵、W型槽鐵合并成底座。這里需要檢查是否漏焊、虛焊以及焊點(diǎn)數(shù)等等。

3、將底座和4個(gè)腳背焊在一起，這里著重檢查立交是否歪斜（內(nèi)八字、外八字），碼放的位置。

完成上面3條生產(chǎn)線后，網(wǎng)片拼裝成邊后網(wǎng)、上下網(wǎng)及底座、彈簧4部分，送去電鍍廠電鍍。電鍍完成后，進(jìn)行成品組裝，最后包裝入庫(kù)。

以上就是倉(cāng)儲(chǔ)籠生產(chǎn)的全部流水了。大家了解了嗎？不了解的，還可以在線咨詢我們。咨詢熱線：187-6767-8852